Фрезерные обрабатывающие центры TMT

ТМТ – это динамично развивающееся машиностроительное предприятие, специализирующееся на производстве станков с ЧПУ для обработки металлических заготовок любого типа.

Продукция марки активно реализуется по всему миру с 1978 года, а в нашей стране более 7 лет работает официальное представительство бренда, которое занимается не только продажей, но и сервисным обслуживанием реализованных товаров.

Оборудование ТМТ пользуется широким спросом среди лидирующих предприятий нашей страны, а потребители отмечают высокий уровень надёжности и ремонтопригодности каждого агрегата.

Особенности фрезерных обрабатывающих центров TMT

Фрезерные обрабатывающие центры ТМТ представлены в десятках модификаций, которые объединены в 2 основные серии:

1. Серия TBV – классические вертикальные фрезерные станки со скоростью вращения шпинделя до 8000 об/мин. Обеспечивают быструю несложную обработку деталей с высоким уровнем автоматизации, благодаря ёмкости оперативной памяти модуля ЧПУ.
2. Серия TLV – высокопроизводительные устройства последнего поколения с максимальным количеством степеней свободы рабочей плоскости. Предназначены для фрезеровки сложных деталей из твёрдых сплавов на повышенных оборотах – до 10000 об/мин.

Следует учесть, что серия TLV относится к товарам повышенной ценовой категории, и потребителю рекомендуется заранее подготовить рабочий проект, спецификацию и техническое задание на оснащение цеха, чтобы точно определить необходимость в установке таких машин.

Технические характеристики фрезерных обрабатывающих центров TMT

Вертикальные и универсальные фрезерные установки рассматриваемого бренда отличаются большим разбросом технических характеристик:

• мощность электрического привода шпинделя варьируется от 7,5 до 18,5 кВт;
• широкий ассортимент габаритов рабочей плоскости – от 850х500 мм. до 2100х800 мм.;
• каждая модификация марки снабжается объёмным магазином, рассчитанным на 24 рабочих головки;
• грузоподъёмность рабочей плоскости машины варьируется от 350 до 2000 кг.;
• время автоматической замены рабочих органов, в зависимости от удаления точки револьверной головки – от 2,0 до 3,5 с;
• масса оборудования в полной комплектации – от 3,5 до 14,5 т.

Учитывая широкий ассортимент представленных моделей, каждый пользователь может подобрать оптимальные характеристики, соответствующие потребностям производственного предприятия.

Принцип работы фрезерных обрабатывающих центров TMT

Большинство машин от производителя ТМТ отличается простотой в управлении и имеет следующий принцип действия:

1. Болванки будущих деталей загружаются в приёмный бункер.
2. Программируемый модуль ЧПУ считывает рабочие чертежи КМД, разработанные в нужном расширении.
3. Станок запускается в работу.
4. Подающий механизм захватывает первую болванку и размещает её на рабочем столе.
5. Нужная фреза выбирается из магазина в автоматическом режиме.
6. Деталь обрабатывается до тех пор, пока программа не выполнит полный алгоритм.
7. По завершении работы, готовое изделие автоматически посылается на следующий пост.

Следует учесть, что большинство станков бренда требует проведения периодического обслуживания не реже, чем через 3–4 тысяч часов непрерывной работы. В состав ТО входит диагностика, мелкий ремонт и замена расходников. Обсудить вопросы покупки фрезерных обрабатывающих центров TMT можно с нашими менеджерами.