Бесплатный звонок по РФ8-800-222-32-72
КОНТАКТЫ

Фрезерные обрабатывающие центры KAFO

Просмотр
Фрезерные обрабатывающие центры KAFO серии CV Фрезерные обрабатывающие центры KAFO серии CV

Вертикальные высокоскоростные обрабатывающие центры серии CV оснащены системой ЧПУ, роликовыми направляющими и высокоточными ШВП. Отличаются высокой точностью и надежностью, выдерживают высокие динамические нагрузки.

Модель Мощность, кВт Размер стола, мм Цена
3,5/5,5 700×400
3,5/5,5 700×400
7,5/11 860х520
7,5/11 860х520
7,5/11 860x520
7,5/11 1000×600
7,5/11 1000x600
7,5/11 1000x600
7,5/11 1200х600
7,5/11 1200х600
7,5/11 1350х650
7,5/11 1350х650
7,5/11 1550х700
15/18,5 1550х700
7,5/11 1750х700
15/18,5 1750х700
Фрезерные обрабатывающие центры KAFO серии VMC Фрезерные обрабатывающие центры KAFO серии VMC

Высокоскоростные вертикальные обрабатывающие центры серии VMC снабжены мощным приводом главного движения и подач, системой ЧПУ, роликовыми направляющими и высокоточными ШВП. Выдерживают высокие динамические нагрузки.

Модель Мощность, кВт Размер стола, мм Цена
7,5/11 1250х600
15/18,5 1250х600
15/18,5 1500х700
15/18,5 1900x850
15/18,5 1800x950
15/18,5 2400x1000
15/18,5 2100х1000
15/18,5 2600x1000
15/18,5 3100х1000
15/18,5 4100х1000

Смотрите также:





KAFO – один из самых известных в Тайвани станкостроительных заводов. Предприятие было создано в 1968 году и продолжает активно развиваться спустя более 50 лет. Продукция марки включает в себя различные модификации металлообрабатывающих машин с модулями ЧПУ.

Товары компании пользуются повышенным спросом во многих странах Европы и Азии. Практически каждый станок оснащается автоматическим программируемым модулем, что позволяет производителям обеспечить самую точную обработку заготовок с различными габаритами.

Особенности фрезерных обрабатывающих центров KAFO

Фрезерные обрабатывающие центры KAFO отличаются наличием следующих индивидуальных конструктивных и функциональных особенностей:

  • относительно компактные габариты и масса. Самые маленькие агрегаты серии CV весят не более 2,5 т.;
  • машины с модификациями CV не занимают много места в цеху, могут располагаться под навесными частями двухсветного пространства, высота не превышает 2,2 м.;
  • оборудование серии VMC, наоборот, отличается самой высокой точностью обработки, оснащается роликовыми направляющими с подшипниками и может весить до 17 т, без учёта массы заготовок, что требует устройства отдельного фундамента;
  • предельная погрешность при изготовлении серийных деталей не превышает 0,003%, что соответствует самым высоким международным требованиям.

Несмотря на небольшие габариты, станки оснащаются удобными виброопорами, которые гасят любые колебания при работе, вне зависимости от скорости вращения шпинделя. Для обсуждения деталей заказа фрезерных обрабатывающих центров KAFO, свяжитесь с нами по представленным контактам.

Технические характеристики фрезерных обрабатывающих центров KAFO

Фрезерные металлообрабатывающее центры KAFO имеют следующие технические характеристики:

  1. Практически каждый станок обладает электродвигателем с несколькими режимами переключения мощности – от 3,5/5,5 до 15/18,5 кВт.
  2. Потребители имеют возможность выбрать габариты рабочего стола станка от 700х400 мм. до 1800х950 мм.
  3. Предельно допустимая нагрузка на рабочий стол варьируется от 200 до 2500 кг.
  4. Максимальная частота вращения шпинделя, в зависимости от модификации, составляет от 6 до 15 тыс. мин-1.
  5. Количество свободных ячеек для установки фрез – от 20 до 40 единиц.
  6. Станки серии VMC оснащаются пневмоприводом рабочей плоскости и встроенным компрессором, внутреннее давление в котором может достигать 6 кг/см2, требует дополнительного места для подключения трубок, а также их периодической замены.

Принцип работы фрезерных обрабатывающих центров KAFO

Фрезерные обрабатывающие центры KAFO требуют наличия одного квалифицированного инженера-оператора и отличаются следующим принципом работы:

  • в систему автоматизации производственной линии загружаются рабочие чертежи КМД;
  • оператор выставляет граничные условия и проверяет корректность программы;
  • заготовки помещаются на рабочий стол;
  • детали фиксируются на магнитном приводе;
  • устройство включается нажатием кнопки пуск;
  • нужная фреза устанавливается автоматически из револьверной головки, после чего режущий орган опускается на заготовку;
  • после выполнения алгоритма, готовая деталь подаётся на следующий пост.

Высокотехнологичное оборудование марки требует проведения сервисного обслуживания через каждые 5 тысяч часов непрерывной работы, а также замены режущего инструмента при первичных признаках задиров на обрабатываемой детали.